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在現(xiàn)代制造業(yè)中，表面處理工藝對產(chǎn)品質(zhì)量和性能的影響至關(guān)重要。日本TKX公司推出的TD-100旋轉(zhuǎn)滾筒拋光機(jī)，憑借其創(chuàng)新的流化床拋光技術(shù)、精確的參數(shù)調(diào)控及環(huán)保節(jié)能設(shè)計，成為適用于復(fù)雜工件批量拋光的理想設(shè)備。該機(jī)型廣泛應(yīng)用于珠寶、電子元件、醫(yī)療器械、粉末冶金及精密金屬零件加工領(lǐng)域，提供高效、穩(wěn)定且低損傷的拋光方案。
TD-100采用封閉式臥式滾筒設(shè)計，通過筒體旋轉(zhuǎn)形成動態(tài)流化床，使工件、拋光磨料與拋光液在可控摩擦與碰撞中實(shí)現(xiàn)均勻表面處理。其核心技術(shù)優(yōu)勢包括：
差異化運(yùn)動拋光：滾筒的旋轉(zhuǎn)速度（19/28/43rpm三檔可調(diào)）與磨料配比協(xié)同作用，確保不同材質(zhì)、形狀的工件均能獲得理想表面光潔度。
低損傷保護(hù)機(jī)制：筒體內(nèi)襯高耐磨PU橡膠，結(jié)合優(yōu)化的運(yùn)動軌跡，減少工件間的直接撞擊，降低劃傷風(fēng)險（損傷率較振動式拋光降低90%）。
全封閉環(huán)保系統(tǒng)：粉塵與廢液通過可選配的TKX-FS01過濾回收裝置處理，符合ISO 14001環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，滿足精密電子與醫(yī)療行業(yè)的高潔凈需求。
工件類型：復(fù)雜異形件（如齒輪、鏤空飾品）、微型精密件（電子觸點(diǎn)）、脆性材料（陶瓷、塑料）等。
工藝覆蓋：拋光、去毛刺、倒角、混料及表面鈍化，一機(jī)多用。
100L大容量滾筒（有效填充65L）支持單次處理數(shù)百件小型工件，相比手工拋光效率提升10倍以上。
三檔轉(zhuǎn)速+定時器（0-24小時可調(diào)），適配不同工藝階段（如粗拋選用43rpm，精拋切換至19rpm）。
逆變器控制實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)，避免傳統(tǒng)機(jī)械調(diào)速的能耗損失。
人機(jī)交互界面簡化操作，普通工人經(jīng)1小時培訓(xùn)即可獨(dú)立作業(yè)，維護(hù)僅需定期潤滑軸承與檢查襯墊。
0.75kW低功率電機(jī)較同類設(shè)備節(jié)能30%，搭配循環(huán)過濾系統(tǒng)，廢液回收率≥85%。
| 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
|---|---|
| 筒體容量 | 100L（實(shí)際填充65L） |
| 筒體尺寸 | 對邊500mm × 寬度530mm |
| 進(jìn)料口尺寸 | 130mm×430mm（適配自動化接口） |
| 整機(jī)尺寸 | 820mm×1000mm×1600mm |
| 電機(jī)功率 | 0.75kW（220V/50Hz） |
| 轉(zhuǎn)速選項(xiàng) | 19/28/43rpm（±1rpm誤差） |
珠寶行業(yè)：18K金項(xiàng)鏈鏈節(jié)拋光，采用陶瓷磨料+19rpm轉(zhuǎn)速4小時，表面粗糙度Ra≤0.1μm。
汽車零部件：鋁合金閥體去毛刺，鋼丸磨料+43rpm轉(zhuǎn)速1.2小時，邊緣倒角均勻無殘留。
醫(yī)療植入物：鈦合金骨釘拋光，氮?dú)獗Ｗo(hù)模式+28rpm轉(zhuǎn)速3小時，無氧化且生物相容性達(dá)標(biāo)。
自動化集成：預(yù)留機(jī)械臂接口，支持與上下料機(jī)器人（如Fanuc M-710ic）聯(lián)線。
特殊環(huán)境版本：防爆電機(jī)（Ex d IIB T4）、低溫干燥模塊（適用于塑料件）。
TKX TD-100旋轉(zhuǎn)滾筒拋光機(jī)通過精密運(yùn)動控制、材料保護(hù)設(shè)計及模塊化功能擴(kuò)展，重新定義了批量表面處理的效率與質(zhì)量。其適用于高附加值產(chǎn)品的精加工環(huán)節(jié)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)“0缺陷"生產(chǎn)與綠色制造目標(biāo)。
